4月27日，中国一汽“五一”劳动奖章表彰活动在富维公司举行，集团公司工会副主席张永训、富维公司副总经理包亚忠、富维公司党委工作部部长刘妍、富维东阳公司中国一汽“五一”劳动奖章获得者长春工厂厂长关利春参加了本次活动。
关利春，男，1982年出生，中共党员，现任长春一汽富维东阳汽车零部件有限公司长春工厂厂长，该同志自2005年参加工作以来，认真务实，刻苦勤奋，爱岗敬业，任劳任怨，特别是自担任长春工厂厂长以来，努力践行企业核心价值观，一方面发扬艰苦奋斗的优良工作作风，一方面积极进取，开拓创新，顺应集团变革，紧紧抓住工厂运行管理的中心工作，推行精益生产理念，强化科技创新和质量管理，长春工厂在他的带领下工厂面貌焕然一新，把长春工厂的发展推到了一个新的高度，得到了领导同事的高度评价，长春工厂被富维股份公司授予2017年度“模范团队”荣誉称号。
一、强化基础管理，提升生产运营管理能力
结合自身丰田学习经验，以推行“精益5S”和“标准化”为管理手段，建立全区域5S网格化管理和全过程良品条件管理。并严格执行依据产品良品条件来控制产品稳定性，当产品出现质量问题时，改变了以往出现质量缺陷，先调整工艺的不良习惯，而是通过良品条件的查找，及时发现问题产生根本原因，并迅速制定解决方案，使注塑成型废品率整体由2.62%，降到1.73%，废品率降低0.89%，每年实现节约金额约200万元。
在全面质量管理方面，运用自工程完结理念，完善各工序的作业标准和技术规范；同时结合涂装行业内资深的线体制造厂家、油漆厂家以及保洁厂家等相关专家的改善建议，运用多方优势科学诊断出影响合格率的关键问题，并以此输出保洁保养标准，油漆系统和管路清洗标准，以及机器人的标准喷涂程式等解决方案，快速提升了涂装的质量管理水平，在不到2个月时间内，涂装的一次下线合格率直接提升20%，综合合格率由90%提高到95%，全年可节约成本约248万元，建立了全新的质量管理体系。
二、推行精益生产模式，大力开展持续改进。
按照精益生产理念对长春工厂四个厂房的生产方式进行彻底的改革，重新设计整体布局、物流路线和生产模式，消除物流交叉作业和人员走动浪费，同时采用物流仿真等先进工具设计并调整库存结构，加速半成品的周转，利用柔性的生产计划和准时化拉动生产相结合，降低半成品库存达到15000件，降幅达49%，优化工位器具700多个，共节省空间4330平方米，年节约达到180万余元。
建立自动化和柔性化的装配生产线，改变原有的孤岛式装配作业为流水线式装配作业，完全实现一件流生产模式，减少搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费，也杜绝了磕碰划伤的风险，增加防错纠错功能，打造不易产生磕碰伤的工程作业；同时规划新的物料配送方式，大幅度降低线边库存数量；并根据客户生产节拍，重新研究线平衡，减少制造过程中的一切浪费，目前仅优化了一条装配线就实现面积节约1800余平方米，优化人员18人，减少工装器具40多个，降低制造成本约145万元。
通过全力推进提质增效降成本等持续改进工作，已完成22个改进项目，减员36人，所有项目预计节约1547万余元，直接支撑了公司的人员效率和利润率的提升。
三、运用新技术、新工艺，创新驱动制造能力提升
面对终端客户对保险杆颜色的定制化和多样化的需求，喷涂一些特殊颜色对于公司目前的喷涂技术来说，就遇到技术瓶颈。针对奔腾X40，马自达6等车型的北极白颜色等需求，公司原有涂装技术需要上线进行二次喷涂才能实现北极白颜色的呈现，但存在成本会增加一倍，且合格率低等问题；在他推动和努力下，组建公关团队对其进行攻克，最终创新编程技术和开发全新油漆等，实现一次喷涂，年节约可实现198万元，并获得一汽富维股份有限公司年度改进成果发布金奖。
基于将长春工厂着力打造一汽富维东阳公司的标杆工厂的目标，他大力推进快速换模、快速换取机械手，集中供料系统，智能超市，AGV，电子信息化系统等新技术的运用；并推进自主设计简易工装，实现1人多机，减少设备机台操作人员，提高劳动效率；尤其是正在通过自主设计柔性冲孔设备来解决遍地都是专机设备，利用率低的困扰公司发展的长期问题，目前已见曙光。
站在2018年这个新起点上，他勇于迎接挑战，攻坚克难，善于持续改进，不断创新和变革，为公司的经营管理赢得了首战，为公司的奋进精神树立了榜样。
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